怎样减少陶瓷研磨体在水泥粉磨中的碎球

-回复 -浏览
楼主 2018-10-19 14:05:22
举报 只看此人 收藏本贴 楼主

目前,国内生产制造的水泥球磨机都是按照钢球钢锻为研磨体、入磨物料粒度≤25mm而设计的。在磨机的第一仓,安装着带球能力较强的铸钢衬板(如阶梯衬板、沟槽衬板、大波形衬板等),以保护筒体和调控研磨体的运动状态。当磨内研磨体填充率≤30%时,磨机运转会把钢球高高带起,呈抛落状态,以冲击粉碎作用,将大块物料砸碎,粉磨成≤1mm的细颗粒,进入下一仓。而尾仓安装带球能力差的铸钢衬板(如小波形衬板、平衬板等),将小钢球(或钢锻)带动呈倾泻状态,以其滚动、滑动的研磨作用把物料粉磨成工艺要求的细粉。因此,在应用陶瓷研磨体时,为了减少磨内研磨体的破碎损失,必须注意以下几点:

1.空仓装磨时,应先加料、后加球

我国水泥行业已经强制性地淘汰了Φ3m以下的球磨机,各企业在研磨体装磨时,都采用电动葫芦吊装卸载,此时的落差都在3米以上。陶瓷研磨体卸落到镶有铸钢衬板的仓内,会撞击衬板,使研磨体内部产生不同程度的微裂纹,影响今后的使用寿命。所以,空仓装磨时应先加进2~3吨散装水泥,以缓解卸载落差的冲撞力,防止陶瓷研磨体受损。

2.陶瓷研磨体不宜用在球磨机的第一仓

尽管目前水泥粉磨系统大部分采用了预粉碎设备,将入磨物料粒度减小了许多,但入磨物料粒度≥5mm时,球磨机的第一仓仍需要研磨体处于抛落状态,以冲击粉碎作用为主,将大块物料粉碎成细颗粒。此时,研磨体不仅受到强大的“反作用力”,而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上。所以,这样的工况,不适合韧性有限的陶瓷研磨体工作。否则,会出现较高的破损率。影响水泥粉磨系统产、质量的因素很多,根据具体球磨机结构特点,入磨粒度在什么情况下可以使用陶瓷研磨体,目前还在试验研究中。 

3.尽可能缩短隔仓板后面的“空料区”

水泥球磨机筒体内设置有双层隔仓板,前面一层是由多块篦板拼装而成,后一层是由没有篦缝的盲板和中心卸料锥(通风口)组成。前仓磨细的颗粒可以通过篦缝流入隔仓板夹层中,再经过后一层盲板上的扬料板带起,落到中部卸料锥的外壁溜滑到下一仓(尾仓)。卸料锥中心内壁是磨机的中心通风口,在磨内风速的作用下,从卸料锥外壁落下的细颗粒会被吹走,离开隔仓板一段距离,形成一个“研磨体多、物料少”的“空料区”,直接影响了这一仓的有效利用率。如果这一仓装填的是陶瓷研磨体,还会引起研磨体之间、研磨体与钢衬板之间的碰撞和磨损,缩短研磨体使用寿命、加快碎球率的提高。因此,在使用陶瓷研磨体之前,尽可能增加扬料板的长度,使其接近筒体,让进入隔仓板夹层的细颗粒迅速地被带起,落入下一仓的物料更多。同时,中控操作适当减风,降低中心风速,缩短“空料区”的长度,减少陶瓷研磨体的“自残”损失,增加有效做功。

4.调整操作习惯,谨防“空磨”运行

球磨机水泥粉磨系统在使用钢球、钢锻时,“空磨启动后再加料”和“卸空物料后再停磨机”,已经是司空见惯的操作习惯。因为钢球、钢锻不惧怕铸钢衬板,同时轻载启动球磨机,有利于安全运转和节电。还有的时候,磨头供料不足,甚至断料,球磨机空转几十分钟也“不会有”多大损失……然而,使用陶瓷研磨体后,这些操作习惯变成了“碎球现象”最常见的“杀手”。瓷球与钢衬板的碰撞、摩擦,会产生众多的微裂纹,不停地运动会加速裂纹的扩展,最后导致研磨体开裂。瓷球开裂的表面,像一把把锋刃,劈向其他的研磨体,没有物料阻挡和缓冲,造成研磨体更大面积的损伤,一场“碎球大战”就会迅速蔓延开来。

同样的陶瓷研磨体,在某水泥厂使用,碎球率超过40%,在另一个水泥公司却仅0.043%。这不得不让人想到操作工的责任心!前者对操作员工没有提出任何要求,而后者要求操作员工发现磨头断料5分钟之内必须停磨,如果超过10分钟不停磨,将受到罚款处理。

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用才刚刚开始,怎样用好陶瓷研磨体,还在摸索之中。国家相关设计部门已立项研究设计适合陶瓷研磨体的球磨机,投放市场还需一段时间。所以,现阶段我们还必须研究、总结陶瓷研磨体在现有球磨机中的应用技术和经验。(来源:中国建材报)

我要推荐
转发到

友情链接