【钢管】玻璃钢管道报价-甘肃大有

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楼主 2018-12-04 17:56:51
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钢管【甘肃大有sell】

玻璃钢管道的品种与特性

 玻璃钢管道成形方式有两种,一种是定长管,一种是连续管。玻璃钢管道具有耐腐蚀、防污抗蛀、耐热、抗冻、可设计性好等一系列优异特性,在给排水行业应用比较广泛。类似于容器成形,只不过对管道来说无需封头。一般都采用大于54。7度的缠绕角度在管端以接近90度的缠绕返回,管端的纤维堆积多,利用接头的环向强度和刚度,以保证密封性能。大口径长距离输送管道的连接使用。形圈承插连接,单根管道的两端被制成一阴、一阳的形式。短距离的地上工艺管线大多使用胶接连接。工艺管线需要大量的管件,如三通、弯头等。高性能的管系、管件使用连续纤维缠绕成形,管件的缠绕比直管和容器要复杂得多,尽管目前也开发出了多轴乃至机械手式的管件缠绕机组,因经济原因无法推广于工业管件的制造。因此缠绕管件大多是半手工完成的。在地埋的大口径管道中,为降低成本、提高耐外压的刚度,已开发出了夹砂管道,使管道成本降低约50%。
  玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。
  玻璃钢管道常用的有9种:
  1、玻璃钢脱硫管道;2、玻璃钢夹砂管道;3、玻璃钢压力管道;4、玻璃钢电缆保护管;5、玻璃钢输水管道;6、玻璃钢保温管道;7、玻璃钢通风管道;8、玻璃钢污水管道;9、玻璃钢顶管。
  玻璃钢管道结构特点
  (1)耐腐蚀性:化学惰性的材质,耐腐蚀性优异,并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
  (2)机械强度大:耐水压强度,耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
  (3)温度适应性强:使用温度范围:大于-70摄氏度小于250摄氏度,冰冻介质下管道不裂。
  (4)流体阻力小:管道内壁光滑,粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
  (5)重量轻,寿命长:质轻,运输便利,施工费用低,无须维修,使用寿命长达50年以上。
  (6)保持水质:无毒,输送饮水用水,能保持长期水质卫生。
  玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的,当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。

地下管道是用管架、吊架、托架来支承的,两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度,当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作,如果跨度过小,这样就会让管道布置比较密集,并且投资费用就对应的增加,因为管道的用量增加了,对此,为了确保管道安全和正常运行,当然尽可能扩大管道的跨度问题。

当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确定:

(1)按强度条件确定确定管道跨度  在外载荷作用下,管道界面产生最大应力不得超过玻璃钢管的许用应力。

(2)按刚度条件的确定管道跨度
  管道安装原则
  管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向
  外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
  一、管道安装要求
  1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
  2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
  3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
  4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
  5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
  6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。
  7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时,均采用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫工作结束后,投料前再正式安装。
  二、玻璃钢管道及复合管的安装
  ① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格证进行验收。
  ② 管道安装图是管道安装工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件
  的连接,管道附件的安装位置、支承等,均应符合设计图纸,如有变动,必须与设计单位协商解决。
  ③ 管道安装,可按管道安装图所划分的管段,从管道的一端依次安装管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临
  时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护措施,禁止与钢丝绳直接接触,以免造成局部受力。
  ④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的
  距离应大于150mm。
  ⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的
  具体要求确定安装方法。
  ⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证,并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法,并且有熟练的PVC焊接操作能力。
  ⑦ 管道在承插连接前,首先应清除连接处PVC管内壁污垢,然后将承插头插入承插座内,承插口不得有歪斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后
  ,方可进行PVC焊接。
  ⑧ 承插部位应采用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复
  进行,直至厚度达到要求为止。
  ⑨ 当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座必须重新制作,不得采用已使用过的承插件。
  ⑩ 法兰与管道连接时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向
  最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
  三、管道支、吊架的制作与安装
  ① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗
  透或磁粉探伤。
  ② 所有管架位置,应在单线图中标明。
  ③ 管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
  ④ 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。
  ⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2
  或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
  ⑥ 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
  ⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外
  壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
  ⑧ 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
  四、玻璃钢管道的试压冲洗
  ① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、
  吹扫前必须编制方案指导施工。
  ② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序执行
  总包商的规定。
  ③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
  ④ 压力试验前,应具备下列条件:
  a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
  b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
  c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
  d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
  e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
  f.按试验要求,管道已经加固。
  g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
  h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
  i.试验方案已经批准,并进行了技术交底。
  ⑤ 液压试验应遵守下列规定:
  a.试验前,注液体时应排尽空气。
  b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。
  c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。
  d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P
  玻璃钢管道十大优势
  1.耐腐蚀无污染
  玻璃钢管道能抵抗酸,碱,盐,海水,未经处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。玻璃钢管道具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性,因此,在给排水行业得到广泛应用。
  2.防污抗蛀
  管道表面使用了不饱和聚酯树脂,所以其表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝,菌类等微生物玷污蛀附,以致增大糙率,减少过水断面,增加维护费用。管道无这些污染,长期使用洁净如初。
  3.耐热抗冻
  在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。
  4.重量轻强度高运
  输方便安装便捷采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道,其比重在1.65-2.0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa,轴向拉伸强度为60-150MPa,近似合金钢。因此,其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内,外压力要求的管道。对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输和安装都十分便捷,玻璃钢管道每节长度12米,比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式,安装快捷简便,同时降低了吊装费用,极大地提高了安装速度。
  5.摩擦阻力小输送能力高
  玻璃钢管内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084,而混凝土管的n值为0.014,铸铁管为0。013,因此,玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力。因此,可带来显著的经济效益:在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用。此外,玻璃钢管道可缩短泵送时间,减少长期运行费用。
  6.电热绝缘性好
  玻璃钢是非导体,管道的电绝缘性特优,绝缘电阻在1012-1015Ω.cm,最适应使用于输电,电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,是钢的千分之五,管道的保温性能优异。
  7.耐磨性好
  把含有大量泥浆,沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm,用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm,经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。
  8.维护成本低
  玻璃钢管由于上述的耐腐,耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护,可节约工程维护费用达70%以上。
  9.可设计性好
  玻璃钢管可根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量,不同的压力,不同的埋深和载荷情况,设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
  10.使用寿命长综合效益好
  据实验室的模拟试验表明:玻璃钢管道寿命可长达50年以上。综合效益是指由建设投资,安装维修费用,使用寿命,节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道使用寿命较长,又无需年年检修,综合效益好。


甘肃大有玻璃钢有限公司

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