芯模振动制作关键点

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楼主 2018-12-12 12:06:45
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一、芯模振动混凝土配比:
1、水灰比对混凝土的性能有重要影响,水灰比决定着混凝土的和易性;芯模振动需要干硬性混凝土,塌落度为零,维勃稠度在10~40s之间,手捏能成团、触及能散,一般水灰比取34%~38%之间;
2、一般c30混凝土水泥用量320~370公斤/立方,c40混凝土水泥用量340~380公斤/立方,c50混凝土水泥用量360~400公斤/立方;
3、芯模振动工艺一般取40%~46%之间;
4、水泥一般使用普通硅酸盐水泥42.5级;中沙细度模数2.2~3.0mm;碎石或卵石,中小型水泥管内径300~800mm选用5~15mm粒径,大型水泥管内径1000~3000mm选用5~25粒径,最大粒径一般不宜超过25mm;
5、为提高混凝土的和易性可掺加10~15%粉煤灰取代水泥,提高混凝土的成型性能和混凝土的后期强度及密实度;

二、芯模振动工艺参数:
1、混泥土拌合物的极限振动速度决定于振动器的振动频率和振幅,并与水泥品种、细度模数、水灰比、骨料表面性质、级配及粒度、介质的温度等有关;
2、振动频率一般按混凝土拌合物中颗粒大小的平均值或含量最多的一种颗粒粒径来选择振动频率的最佳;
生产中石子的粒径尺寸一般在5~25mm含量最多的经常为15mm左右,沙的粒径在5mm以下,较适宜的振动频率最佳为4000~6000r/min;振幅一般控制在0.6~1.0mm之间;
3、振动时间一般随着振动速度的增大而缩短,可见在选定振动频率和振幅后,提高生产效率的最好办法就是尽量缩短振动时间;
振动时间不仅与振动速度有关,也与混凝土拌合物的工作度有关;若混凝土过干,水分过少,水分大部分被水泥和骨料吸附,此时混凝土拌合物十分疏松,近于散体,振动时若不加压,再延长振动时间,混凝土也不会被振实;若混凝土水分过大,维勃稠度小于10s很容易振动,但水灰比过大,用水量多,在内外模封闭状态下,气泡和水泡排不出,内部空隙率增大,造成蜂窝麻面,混凝土密实度差,水泥管静定养护时管体下沉及变形;因此要控制好水灰比,保持适宜的维勃稠度,控制在10~40s之间,才能缩短振动时间,保证混凝土密实度,提高生产效率;
4、振动频率和振幅增大能缩短成型时间,提高生产效率,但缺点是会对设备造成损伤,缩短设备的使用寿命,而且噪音增大;按试验确定的振动参数,喂料量一般在0.2~0.25立方/min为好,由此计算不同管径所需振动成型时间见表:

不同规格产品振动加料时间

管径(mm)

混凝土用量(m3

加料时间(min

管径(mm)

混凝土用量(m3

加料时间(min

600

0.443

67

1800

3.33

1015

800

0.678

78

2000

3.87

1218

1000

1.01

89

2200

4.48

1520

1200

1.476

910

2400

5.02

1625

1350

2.08

910

2600

5.47

2028

1500

2.52

912

2800

6.06

2532

1650

2.91

913

3000

7.20

2835

5、芯模振动工艺成型的水泥管表面难以避免会有气隙、麻面,只要麻面气孔面积小于25平方毫米、深度小于5毫米、数量每100平方厘米上平均少许5~8个,不会影响混凝土的结构强度和耐久性,水泥管的内压抗渗能力均能超过国家产品标准:《钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)中三级管的等级要求(>0.1MPa)

三、芯模振动休息事项:
1、芯模振动制作水泥时,管喂料至一定高度1/4~1/3后,开始起振;起振过早设备发生空振,产生噪音大,而且会对设备和模具造成损伤降低使用年限;起振过晚,下部混凝土中气体难以排出,管壁残留气泡、麻面多、密实度和强度降低;
2、水泥管插口成型时,碾压初期需以振动为主,碾压为辅,避免钢筋受压变形,卸除压力后钢筋回弹,在管体上端引起混凝土产生环向裂缝;
3、芯模振动工艺中使用的钢筋骨架,管子上端纵筋保护层厚度应比其他工艺的稍大,保护层厚度不能不能低于25mm;
4、钢模加工时表面以不做机加工为好,避免车刀刻痕纹,筒体不能有锤击等各种凹坑,上下锥度直径差5~10mm且平顺。


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