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混凝土工程优秀做法!质监站模板,阅完即删

砼行之声2018-05-02 09:30:22

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模板工程


一.  材料要求


1、模板应使用双面树脂膜板材(见图6-1)




2、板材厚度应符合要求。木质胶合板厚度不小于16mm,竹质胶合板厚度不小于12mm

3、模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系,优先采用新型成套的支撑体系(见图6-2)




二.施工要求


1、模板及其支架的安装

(1)模板工程必须先翻样(见图6-3),应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置,并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图,并在木工车间加工试拼,符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定,并制定模板支撑专项方案,按方案进行支撑。




(2)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管(见图6-4),间距不大于250mm;与已完成构件的搭接不少于200mm,并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定;




(3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象,采用夹底螺杆固定模板根部(见图6-5、图6-6


图6-5 夹底螺栓及埋设示意


图6-6 夹底螺栓安装使用


(4)竖向构件内墙(侧)模板底部位置控制

1)根部切模板控制槽(见图6-7)




2)用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条(见图6-8)




(5)现浇板底模周边应平直合缝,缝隙超过2mm应刨边,确保接缝严密平整,平整度不大于1mm,在底模接头处应设置搁栅,防止漏浆。

(6)不得使用油性脱模剂,严禁油性脱模剂(机油或废机油)进入现场。

(7)使用定型模板

1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板(见图6-9)




2)卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间(室外与室内,厨卫间与房间等)应在高低差处采用方钢制作定型模板,或采用3号角钢与钢筋焊接,确保高低差处的边角整齐(见图6-10)



3)门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。

4)楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口(见图6-11)。



(8)模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆,竖杆间距及步距符合方案设计要求(见图6-12);




(9)后浇带的支撑应采用分离式独立体系(见图6-13),避免周边模板拆除时对该部位产生影响,从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。



2.模板的拆除

梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除; 梁、柱、墙侧模板,夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。侧模拆除前不得松动螺杆。需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。后浇带两侧的梁板底模不得拆除。


三.  检查

除严格按照模板安装方案检查外,应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收,泼水检查不得形成水线。施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点,结果应符合要求。 


混凝土工程


一. 材料要求


1、所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案。

2、预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相关标准要求外,还必须是同一厂(矿)、同品种、同标号、同级配的,以保证混凝土的色泽均匀

3、混凝土外加剂应符合GB50119的要求,选用减水复合型外加剂,原则上不得超过两个品种。掺用两种外加剂时,应优先选用一个厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应性检验。

4、粉煤灰等掺合料应符合以下要求

(1)严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外,同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试;硅粉每30 t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试,复试结果与合格证应一致,即粉煤灰的烧失量不大于5%,三氧化硫含量≤3%,需水量比不大于105%;硅粉的二氧化硅含量不应小于85%,比表面积不小于150 00m2/kg。

(2)商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%(楼板砼、清水混凝土,使用普通硅酸盐水泥的应小于15%)。当掺合料总量超过上述比例时,必须严格控制水胶比不应大于0.45。


二 .施工要求


1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制

(1)混凝土振捣必须专人负责,振捣要均匀充分,气泡基本排出,但也不得过振(见图7-1)。  




(2)楼板混凝土表面质量控制

楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用1.5~3.0m长的铝合金刮尺抽平;初凝后用铁抹收平压实,再用木抹打平;或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面(见图7-2)。




(3)板厚控制

现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点(焊接短钢筋或金属管)。板厚应采用预埋薄壁金属管进行测量,每一层不少于5点(见图7-3)。




2 、混凝土施工缝、后浇带的处理

施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除,浇水湿润后,先浇适量去石砂浆,再浇捣混凝土(见图7-4)。



3 、混凝土的取样与试件留置

(1)试块留置及养护应符合要求。在现场设置标准养护室,内配空调、水池、喷水管、温湿度计 。现场标准养护室初步养护后,及时送检测机构标养。同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中,放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范,标识应明确试块代表的部位。

(2)施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置;龄期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。




4 、混凝土的养护和成品保护

(1)混凝土养护

应编制混凝土专项养护方案,设专人负责,定时查看、定时保养。应优先采用涂膜养护或薄膜养护,(水平构件宜采用薄膜等覆盖,竖向墙板、柱等混凝土构件,宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护)(见图7-6)。

混凝土浇捣完成12小时内应及时进行养护。保湿养护14天以上。


图7-6 混凝土养护


(2)成品保护

施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步等容易损坏的部位应采用模板条钉成保护角进行保护。水平面在终凝前不得踩踏,收浆抹平时操作人员应穿200mm×400mm的板鞋,边退边抹,避免留下脚印(见图7-7)。




5 、外墙、柱对拉螺杆洞封堵

外墙、柱对拉螺杆洞采用白铁皮制作的锥形混凝土料槽,采用钢筋头分次捣实进行封堵处理,防止外墙渗水(见图7-8)。



6 、混凝土不同等级的交接处理

为杜绝梁、柱节点处混凝土 “夹层饼干”产生,确保混凝土结构和外观质量,在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离,并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑(见图7-9)。



7、混凝土接缝处的处理

墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口,上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。 

混凝土接缝表面平整、美观顺直,并控制在同一标高上,确保了立面接头观感效果。 



三 .检查

施工过程中应对材料、浇筑、板厚控制、养护、成品保护等进行跟班检查和指导。完成后随机对板厚、混凝土外观等抽查5个点,结果应符合要求。 

——THE  END——

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