【视频】两家制衣巨头为缝纫机器人“吵”得不可开交!

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楼主 2018-12-10 13:08:39
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很快,你的下一件T恤就将由缝纫机器人生产!
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综合自:广东溢达/网络资料等

制衣行业是公认最难实现自动化替代的劳动密集型产业之一,然而在广东溢达制衣厂针对各个工序,自行研制开发了25种自动化设备。如今,溢达做一件梭织衬衫全部52道工序,有65%出自这些“缝纫机器人”之手。


服装工厂:生产状态不再传统


位于高明荷城的溢达制衣厂是广东溢达纺织有限公司较早设立、也是较早探索缝纫自动化的工厂。车间里,那种几百上千台缝纫机棋盘一样排成一大片,每个缝纫机前坐一名女工,低头凝视、手脚并用、可劲儿忙活的壮观景象,如今已经很难看见了。


在2楼的自动化制衣梭织车缝车间,一条由机械手、电子眼等各种部件组成的自动化生产线,将拉筒、修剪颈窝、压烫粘朴、开钮门四道工序连成一体,在电脑程序指挥下精准运作,不出30秒,一件衬衫的左前幅就一气呵成地做出来了;


而过去“唱主角”的制衣工,现在倒成了“打下手的”,有的给机器送料,有的监控设备参数,状态轻松而悠闲。



世界难题:机器人"欺软怕硬"


众所周知,在国内外整车、手机等制造上,全流水线的自动化已经屡见不鲜,而一到制衣行业,机器马上就“欺硬怕软”起来——由于布料柔软,延展性强,机器如何实现面料分层与抓取,如何在推移固位时避免拉扯形变,如何在裁割车缝时实现精准定位,等等,是全世界纺织行业的共同难题。


2010年溢达启动大规模自动化制衣生产技术研究与应用项目,边试边改,“摸着石头过河”。鼓捣了大半年,公司第一台自动袖侧机应运而生。


“传统上,做这个衬衫的袖侧非常难,必须手工折出一个等腰三尖;折叠后条纹还要和整条手臂对上,连成一线。我们称为A1级工序,过去一个熟手工要培训至少半年。”制衣厂高级经理张雄颜介绍。


而现在,制衣工梁严斤只需按标准规程把布料摆好,“喂”进机器,剩下的就不用操心了。过去一个熟手工一天工作8小时,只能做300—500件;而她一人“伺候”两台机,一天可以做1800件。生产效率从2011年的87%提升到2016年的108%。


像这样各种功能的“缝纫机器人”,溢达已先后投入使用了1600多台,将全集团梭织(以衬衫为主)和针织(毛衫、弹性较大的T恤等)制衣的自动化率分别提升到65%和35%。


广东溢达针织布厂的机械手臂(针织自动验针机)


工人:工作状态不再传统


制衣车缝行业有句行话叫“脚不离车(衣车),手不离片(裁片)”,因为在车缝过程中,操作工需要用脚来控制衣车的速度,而手部需要高度协调配合,完成更复杂的操作。


“别说车缝,就是钉纽扣这么简单的工序,都不是那么容易干的!”从一线女工成长起来的张雄颜对此深有感触,“以前工人一天几千个纽扣钉下来,常常头晕眼花,手指头都起水泡。”


2013年,溢达联合广州一家设备供应商,研发出一种转、钉一体化的自动钉扣机,利用图像识别感应器自动把纽扣转到同一个方向,然后钉到衣服上。如今,溢达推广使用了20多台这种钉扣“小能手”,不仅使工作效率提升了20%,还大大降低了工人的劳动强度。



溢达工人的工作状态在自动化升级中悄然改变,从过去单纯地车缝工变成了机器的操作工、技术工。


工人更轻松,工作的技术含量更高,产品品质也更加稳定。杨梅制衣厂梭织总经理孙志平介绍,工厂车缝的一次性通过率从过去的85%提高到现在的94%左右。在推进自动化改造过程中,溢达在确保员工收入不受影响的前提下,还鼓励工人结合生产实践,提出优化改造的合理化建议。越来越多的工人摆脱了单纯的雇工角色,主动参与到“缝纫机器人”的研发中。



晶苑集团:并不看好缝纫机器人


机器人的前进速度或许比人们担心的慢一些:至少在新兴市场的生产线上如此。

全球最大的服装制造商晶苑集团(Crystal Group)正押注于人类劳动者而非自动化——该公司正试图从马莎(Marks and Spencer)、优衣库(Uniqlo)和H&M等客户那里赢得更多合约。


晶苑集团最近表示,缝纫机器人在成本上可能竞争不过发展中国家的人类劳动者。该集团计划在未来数年将孟加拉国和越南的员工数量每年增加逾10%。


晶苑集团行政总裁罗正亮(Andrew Lo)表示:“机器人真的很难处理柔软面料。”在IPO后,罗氏家族持有该集团80%的股权。


晶苑集团行政总裁罗正亮


他表示,由美国Softwear Automation研发的Sewbot缝纫机器人等创新很“有趣”,将搅动起一些波澜。但他不认为处于初期阶段的缝纫机器人在不久的未来能与低成本国家的人类劳动者竞争。


多数增长将来自孟加拉国和越南——为逃避全球最大服装制造国、占全球服装市场逾30%的中国迅速上涨的薪资,晶苑集团以及其他服装制造商一直在将生产迁往这两个国家。



晶苑集团在孟加拉国、柬埔寨、斯里兰卡和越南的工厂已占到其销售的三分之二左右,罗正亮预测,随着该集团在其他低成本国家扩张,中国以外产量所占份额将继续增加。


他表示,中国南方制造业中心的劳动力成本已超过每月700美元,是越南和孟加拉国平均月薪的两倍多,这两个国家的平均月薪分别为300至350美元和150至200美元。


去年,晶苑集团实现利润1.45亿美元,营业收入为18亿美元。将计划继续扩大其在孟加拉国和越南(该公司的两个主要制造中心)的产能。


制衣业将掀起机器人缝纫革命?


美国缝纫机器人公司Softwear Automation首席执行官帕拉尼斯瓦米拉詹(Palaniswamy Rajan)表示,仅就成本而言,他的公司生产的Sewbot机器人无法与孟加拉国等地方的人类劳动者竞争。 但行业的种种变化将让他的机器人变得具有竞争力,因为快时尚零售商谋求缩短生产时间并让制造地更靠近客户。

 

拉詹表示:“在孟加拉国使用自动化技术可能不是合理选择,因为你仍需要运输,但如果你在美国生产,那么使用自动化技术就是更合理的选择了,因为这样一来就省去了(进口)税,也省去了运输,你更接近客户,交货时间更短。”


Softwear Automation计划在未来12到18个月在美国推出首条自动化T恤生产线,然后将继续进军牛仔裤和衬衫等更复杂的产品。


拉詹表示,他的机器人具备处理柔软面料的灵敏性和视觉化技能,但哪怕是制作一件简单T恤,都需要10到20个不同步骤,要让机器人完成这些步骤,工程师需要花时间编程,而需要70至80个步骤才能制作好的衬衫将是下一个挑战。


拉詹希望,他刚刚创立的这家企业将帮助掀起一场机器人缝纫革命!

 

视频比武:缝纫机器人哪家强?


【美国】Sewbot缝纫机器人


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【德国】3D缝纫机器人




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