门窗 | 常见铝合金门窗安装施工质量通病及应对措施

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楼主 2019-06-24 15:59:26
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设计协调


1.未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。

注意事项:


门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾。重点如下:


1)结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层,消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;


2)消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;


3)协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。 


2.窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;  护栏高度小于规范要求。 

3.外窗窗台距楼面的净高低于 900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求 。

安装施工前


1.铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。 展开厂内装配前,未完成相关审批:


1)图纸及计算书的审批确认;

2)材料审批及样板送审;

3)性能检测报告。 

注意事项:铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准 :


1)深化图纸;

2)结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;

3)铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;

4)性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启 闭性能等等)。 


2.铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。 

注意事项:对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。


3.铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。


4.铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要求,且有损毁、变形等缺陷。


物料


1.铝合金门窗型材壁厚不足。注意事项:铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场的半成品应符合要求,检验重点如下

1) 抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经审批的样板;

2)涂膜厚度符合规定;(可用仪器测定);

3)饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色;

4)拼角平顺、方正,无起级,无『白边』现象,无毛刺等;

5)拼缝严密、填封胶完整无缺漏;

6)螺丝洞口填封密实;

7)型材壁厚符合规范、设计及合同要求;

8)内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计要求;

9)五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识;

10)半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合规定;

11)辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度规格、颜色、合格证明文件、 保质期/生产日期、外观、包装等应符合已经审批样板。 


2.玻璃 3C 认证标志及厂家认证编号不符已经审批品牌及样板。 注意事项:玻璃片检验重点如下:


1)玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板;

2)玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷;

3)玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定;

4)中空坡璃封密胶完整无缺陷;

5)具备目标位置标注等符合规定。 


3.钢化玻璃片的 3C 认证标志及厂家认证编号存疑。 注意事项:对玻璃片上的 3C 强制认证标志和厂家标认,可登入国家认证认可监督管理委员会官方网站进行查证。 


4.硅硐密封胶已超过有效期,密封效能存疑。注意事项:对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品说明,检验重点如下:


1)辅材的品牌、类型、规格、颜色;

2)合格证明文件、保质期/生产日期;

3)外观、包装。 


施工


1.混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范要求;;砌体中门窗预留洞偏差大于规范要求。


2.放线出错,铝合金门安装偏差明显,不符合规范要求。


3.门窗预留洞尺寸大于规范要求。

注意事项:


1)铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,确保符合设计要求;


2)应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;


3)安装窗框或副框前检查重点


  • 门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法;

  • 基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷;

  • 预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求。


4.门窗预留洞尺寸小于规范要求,局部混凝土被打凿至露筋,整改困难,存渗漏隐患。 

注意事项:施工过程应形成检验机制及设定检查点,如洞口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等,并由专责监控人员验证及做好记录,严防错误及遗漏。


5、凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验收监控不严,铝窗存有结构安全及渗漏隐患;安窗前未先修补混凝土缺陷,存渗漏隐患。 

注意事项:应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录。


6.预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式不合理,牢固存疑。


7.连接件与副框的连接螺丝松动,牢固存疑;基体被射钉打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患。 注意事项:


1)门窗安装检查重点如下:


  • 副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计要求;

  • 连接数量及间距正确;

  • 连接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格符合样板及设计要求;固定射钉枪的强度应满足要求,但不可破坏基体;

  • 打钉位置合理,应打在牢固的基体中,不可打在刚度低的部位(如灰缝)。


2)工人应对射钉枪具备足够操控技术。 


8.连接件错打在砌体或灰缝上;连接件间距大于设计要求;连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上。 


注意事项:安装工艺符合规范、设计及合同要求检查重点如下:


1) 基体的刚度符合设计及结构计算书要求;

2)按设计及合同要求,顺序在洞口周边基面设置防水层(如适用) ;

3)按图纸依法固定副框或窗框,固定钉/螺栓牢固,且不得损害基体完整;

4) 副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等缺陷;

5)不得采用先安装后砌口的方法施工。 


9.窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危机;窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患。 

注意事项:在样板房施工期间应订定门窗验收及交付标准。


11.工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴,但窗框下口尚未做填缝,,不利门窗防水抗渗,存渗漏隐患。 


12.临时固定木楔等杂物未清除,不利防水抗渗;填缝所用防水砂浆采用人工拌制,且未使用计量器具,防水砂浆质量无保证。 


注意事项:


1)使用已经审批填缝材料,按图顺序分层填充副框/窗框与基体之间的缝隙,且连续及饱满、紧贴基面及框,亦无夹木楔子或杂物、不透光、不开裂等缺陷;

2)安装工艺符合规范、设计及合同要求,填缝塞框的检查重点如下:

  • 门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求,且应按设计要求填塞密实;填缝材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;

  • 填缝材料搅拌后应于限时内使用;

  • 填缝材料的使用方法、施工环境等符合规定;

13.填缝用发泡剂在低温下使用,违反厂方规定,不利防水抗渗。 


14.窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡沫板或杂物填塞,不符规范要求,存渗漏隐患。


15.窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符设计要求;;副框周边防水带未上翻,不符设计要求。 

注意事项:对防水层应按图施工及严格验收。


16.铝窗周边的防水涂膜存开裂。


注意事项:安装工艺符合规范、设计及合同要求,防水层(如适用)的检查重点如下


1)门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求,且应按设计要求分段涂刷防水层/设置防水层;

2) 防水层材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;

3)防水层材料搅拌后应于限时内使用完毕。


五、成品保护


1.铝合金窗成品保护不足,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面保护胶纸破损,被砂浆污染。


2.施工期间,铝合金门窗框无合理保护,被外力压毁、变形、划伤等。


3.玻璃片存在明显划痕,未符交付标准;;五金配件欠保护,被外力损毁。 

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