【精华】关于石材幕墙的施工技术!

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楼主 2018-11-09 10:42:27
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Ⅰ干挂石材幕墙施工的施工工艺


近年来,建筑幕墙倍受广大业主及建筑师们的青昧。建筑幕墙中,石材幕墙也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。建筑幕墙是由建筑师,根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的,再由幕墙公司的设计人员(工程师)来进行细部的配合,来最终的实现。


  幕墙公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点,确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式。现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下:


  一、基本情况:

  ⒈幕墙结构类型:石材幕墙结构

  ⒉饰面规格:25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板

  ⒊幕墙结构设计特点:

  石材的安装是先将竖向钢龙骨(槽钢)的转接件(角码)与埋件焊接好后,再将竖向钢龙骨(槽钢)与转接件(角码)焊接(或不锈钢螺栓连接),最后横龙骨角钢再与竖向龙骨(槽钢)焊接(或不锈钢螺栓连接),形成框架后,石材板块通过不锈钢(铝矽镁)挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接,调整后固定。


  二、材料:

  1、材料采购进场

  钢材

  工程钢材采用优质碳素钢Q235 B,钢龙骨、转接件(角码)等钢材必须做防腐处理(镀锌或防锈漆);不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70,不锈钢(铝矽镁)挂件。

  所用钢材材质单等相关资料的完整性,是否与实物相符。钢材到货后,验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定,不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理(镀锌或防锈漆)。材料验收确认后,由仓库管理员做好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。


  石材

  栓验石材材质单等相关资料的完整性,是否与实物相符,检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后,业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定,不符合要求的组件不能使用。对合格石材的产品保管:运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。


  验收物理性能标准

  性能要求:二氧化硅含量应在70%以上;镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位;石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏;石材吸水率应小于0.6%,石材弯曲强度(干燥和水饱和状态)设计值均不小于8.0Mpa;体积密度小于2.56g/cm3;干燥压缩强度不小于100.0Mpa。


  检测方法:a、目测、水烧、锤击法;b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法;c、钢平尺和塞心测量平整度;d、钢角尺及塞尺测量角度


  焊条的进场检验

  焊条证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况及合格证,焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后,入库保管,注意防潮并按规定发放。


  ⒉材料堆放

  石材的堆放

  ⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触,⒊标明产品加工顺序编号,注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置。


  其它材料堆放:

  1、焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥,库温控制在10~25℃,最低温度5℃,10~20℃时的相对湿度为60%以下;20~30℃时相对湿度为50%;30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。3、其它五金配件应分类按要求堆放。4、防腐涂料的堆放和保存,严格按照产品的说明进行堆放保存。

  钢材的堆放:

  钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。


  ⒊加工工艺

  石材板块加工的要求:

  1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件:a、每块石板上下边各开两个短平槽子,短平槽的长度不小于100mm,有效槽深度不小于15mm,开槽宽度为6mm或7mm;不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm 。b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不过大于180mm。c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45倒角,槽内应光滑洁净。


  2、对石材板块加工的要求:a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。b、石材外表的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。C、石板的编号同设计一致,不至于混乱。石板结合其组合形式,按确定设计进行加工。


  三、安装施工工艺

  预埋件安装工艺及技术方案

  1、工艺流程说明:

  工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置(埋件必须紧贴墙面,进深误差由转接件与主龙骨调节)→定位→检查→紧固→记录。


  2、基本操作说明:

  预埋件:预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线:立柱的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层(或部分)安装连接件时,首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位,这关系到整个立面的平整度,两端安装后,拉一根横向控制线,这样,一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前,首先对结构的混凝土面打凿平整,以便使预埋板及混凝土面配合较好(预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%),若混凝圭面高低不平,须用补救措施。在调校埋件过程中,拧紧螺栓到60%,然后用锤击打进行精调,左右、前后调校后,拉水平线检查预埋件的高低,调整到直至符合要求为止,后再拧紧螺栓。


  立柱、横梁的安装

  钢骨架采用槽钢,转接件与预埋件焊接(或不锈钢螺栓连接),槽钢立柱与转接件(角码)焊接(或不锈钢螺栓连接),焊接前检查、校正、调整,使其符合技术要求;底层槽钢立柱安装好后,再安装上一层槽钢。横梁(角钢)的安装应由上往下装,角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固(详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测)。立柱安装好以后,检查分格情况,符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装,依据水平横向线进行安装,先将横梁与立柱点焊接,水平调校准确后再焊死。


石材面板安装施工工艺及技术方案

  1、工艺操作流程:施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。


  2、基本操作说明:

  施工准备:由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐,是否有到场或损坏的板块,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

  检查验收石材板块:

  a、检查的内容有:

  (1)规格数量是否正确,颜色编号是否正确完好;

  (2)各部位是否有错位板块;

  (3)石材堆放是否安全,可*;

  (4)是否有误差超过标准的石材;

  (5)是否有已损坏的石材面板。

  b、验收的内容有:

  (1)三维误差是否在控制范围内;

  (2)石材挂件是否有损伤,该更换的要更换;

  (3)抽样连接测试。

  c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

  石材板块按编号规格堆放,并按安装石材板块前要将石材清理,并按安装部位堆放好,同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜,以免石材倾覆。


  石材面板表面维护:

  d、清理干净石材面板表面,安装时自上而下安装;

  e、检查寻找石材面板;

  f、运输石材面板;

  g、调整方向;

  h、将石材板块运至安装位;

  3、安装要求:


  石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装,板块接线缝宽度,水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。


  石材板块由楼层传递给架上的安装工,安装工将石材板块挂在T型挂件上,待检查挂牢后打胶密封。


  石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整;  安装时,左右、上下的偏差不大于1.5mm;  相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差:当一副幕墙宽度≤35米时,不大于5mm;大于35米时,不小于7mm。  安装完一层高度时,应检查、校正、调整、固定,使其符合技术要求。


  石板空缝安装时必须有防水措施,并留置符合设计要求的排水口;  4、调整:

  石材板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平;竖直即竖向缝垂直;面平即各石材在同一平面内。

  打胶清洗

  1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。

  2、打胶前应擦净石材板块,在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸,胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。

  3、打胶时要连续均匀。操作顺序为:先打横向后打竖向,竖向胶缝应自下而上进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质,若有应及时处理。

  4、隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除已打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密统一。

  5、石板板块安装完后,板块间缝隙必须用石材专用胶填缝,予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。

  验收

  每次石材安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中(即过程控制质量),验收的内容有:  

1、板块自身是否有问题;

  2、板块横平竖直是否符合设计要求;

  3、石材板块是否有错面现象;

4、挂件连接是否符合设计要求。


Ⅱ背栓式外墙干挂石材的操作工艺和施工方法

   

  随着建筑外墙装饰业的快速发展,外墙石材干挂技术在不断更新。背栓式干挂石材在技术、经济方面与其它传统的干挂法相比,凸显了其无可比拟的优越性。通过在施工过程中不断的论证与技术创新,总结出了一套行之有效的背栓式外墙干挂施工方法。

  

1 背栓式外墙干挂石材的工艺原理


  背栓式外墙干挂石材幕墙的立柱与主体结构通过预埋件与螺栓相连接,然后将横梁焊接于立柱上;石材与横梁通过背栓与连接件连接在一起,立柱不直接受力,而是通过横梁将石材自重与外界荷载传递到立柱上,从而传递于主体结构上。

  

2 背栓式外墙干挂石材的特点及适用范围


  背栓式外墙干挂石材是最近几年从国外引进的施工工艺,具有以下特点

  (1)石材挂件与龙骨间接触面积大,相应的强度和稳定性好。不受主体结构产生较大位移或温差较大的影响,不会在板内产生附加应力,不易破坏。

  (2)与普通干挂法相比,有利于挂件的调整和更换,且各个挂件均承载石材重量,破裂后石材不易脱落且易于独立更换,无需搬动其它板材。

  (3)在施工过程中可以自由选择板材背面的悬吊位置,任意角度的拼挂,有利于板材表面平整度与接缝的调整。

  (4)背栓点连接方法为石材幕墙和玻璃、金属幕墙组合成组合幕墙创造了条件。

  (5)能够与外保温施工有机结合,与传统的干挂法相比,既达到了节约能源的效果,又保证了施工安全,方便了以后维修、更换,一举多得。

  

3 背栓式外墙干挂石材的工艺流程


  背栓式外墙干挂石材的工艺流程是:施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→保温岩棉施工→石材配组件制作安装→缝隙处理→清洁检查→竣工验收。


4 背栓式外墙干挂石材的施工方法


  背栓式外墙干挂石材的施工方法分为以下步骤


  (1)测量方法

  由专业技术人员操作,使用高精度测量仪准确无误地确定幕墙框架的位置,以土建施工单位提供的基准中心线、水平线进行复测无误后放钢线,定出幕墙安装的基准线,主要是立柱标高的定位,根据设计要求确定出单根立柱标高与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高控制线。


  (2)预埋件处理

  首先预埋件跟随土建工程进行预埋。质量要求:预埋件在埋设过程中一定要定位准确,与主体结构的连接一定要牢固,其标高偏差不大于10mm,水平位置偏差不大于20mm。


  其次,预埋件修补:在土建施工过程中,由于各种原因可能导致预埋件发生过大的偏差,所以在幕墙施工前必须对其进行修补,如果预埋件单向偏差较大,可通过处理角码,增加焊缝长度的办法处理;如果预埋件的双向偏差都较大,则应对预埋件的钢板进行加补;如果预埋件产生倾斜现象,则应增加垫板。各种补救方法都要保证补救后节点受力强度不能小于原理论节点设计受力强度。


  (3)立柱与横梁的安装

  立柱的安装从下往上依次进行,就位之前立柱芯套与连接角码安装到立柱上,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧(角码与立柱的接触面上加防噪垫片),然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在横梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。


  (4)石材板块的安装


  安装顺序:先安装立板,待调试水平、垂直后,再安装上下转角板。

  安装石材之前,先把铝合金正反扣挂件的一半用不锈钢螺栓固定于横梁上,螺栓与挂件接触面加弹簧垫片,调整挂件位置,使挂件的凹槽与将要安装的石材面相平行,并使凹槽绝对水平。


  (5)防雷系统的安装


  与建筑物的连接,每隔3-5米通过扁钢带、预埋件与建筑物防雷系统的引下线接地,接通位置不少于一个开间,以防静电感应电压对人和设备造成危害。


  幕墙防雷系统的安装。在避雷环带所在楼层的幕墙立柱用4mm镀锌扁钢弯曲成U形后连接(必须除去螺钉接触面上的氧化膜或锈蚀层),以易于伸缩,U形半径为20mm。


  调整检测。所用的扁钢带表面均应刷两道防锈漆,对锈蚀较严重的局部,考虑使用表面经镀锌处理的宽扁钢带。防雷装置安装完成后,要测试其接地电阻,电阻值以低于1欧姆为准,以确保接地效果。


  (6)防火保温层安装


  在面层材料挂装前,将岩棉置放于1.2mm镀锌板加工成槽形的支撑板上,支撑板内侧用射钉固定在主体内侧。


  采用100mm岩棉作防火材料,防火岩棉上部加贴铝箔以防潮,并与楼板窗台面齐平,岩棉接头处用胶带封接。


  整个防火层材料安装完毕后,用射钉将1.2mm厚镀锌板固定在楼层梁底部与立柱之间,作好封板之间的密封处理。

   

5 背栓式外墙干挂石材的石材准确度的控制及质量控制


  在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。


  石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1米水平基准线,以1米线校核施工误差,要求一般不超过±2mm,若超出此误差范围,则及时在上一层石材安装时调整。


  主控项目:石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。石材的变曲度不应小于8MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm。


  石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。


  金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。


  金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求,石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。


  防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实,均匀、厚度一致。


板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。



Ⅲ干挂石材幕墙施工技术的难点控制


  一、幕墙的作用及影响建筑幕墙安全施工的因素


  建筑幕墙自上世纪80年代后期在我国面世以来,20多年以来呈现出了大规模、高速度的发展态势。建筑幕墙是融建筑艺术、建筑技术和使用功能于一体的建筑外围护结构,广泛用在建筑物的外部的装修上,属于建筑物的高级外部装修。提高了建筑物的档次,美化了城市。石材幕墙的干挂工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景。


  建筑幕墙属于建筑物的外装饰,施工过程都是采用外脚手架的露天作业,外脚手架在经过长期的日晒雨淋和前面多工种的施工作业,长时间的使用后会出现较多的事故隐患。为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取有效的安全技术措施和管理措施。才能降低安全方面的风险。因此,在建筑幕墙的安全施工中应注意以下几点:


  1. 在施工准备阶段,施工员、技术员等有关人员必须熟悉工程的结构情况和现场的有关资料,了解和掌握设计意图、幕墙结构形式、构造特点、技术要求、技术关键点。


  2. 在工程施工之前必须建立和完善各级安全生产责任制,健全安全生产管理机构,明确各成员的安全管理职责。


  3. 加强安全教育、加强技术交底,加强施工过程中的日常安全监督。


  4. 根据工程规模、结构特点和监理单位的要求,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案,施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内。


   二、预埋件或者是后置埋件的难点控制


  在土建的结构工程施工时,应该考虑后期幕墙施工时的预埋件预埋问题,幕墙技术人员应配合土建施工人员把幕墙预埋件的数量、位置定好并预埋。如果未考虑加设预埋件和相应连接措施,施工中可使用后置埋件。后置埋件一般为膨胀螺栓和化学螺栓,经设计验算符合要求并进行现场拉拔试验,通过试验决定其承载力。在实际工程施工中,因为膨胀螺栓是后置连接件,工作可靠性较差,只有在不得已的时后作为预埋件的辅助、补救措施,不作为连接的常规手段,使用时必须确保安全,留有余地,设置时应该比计算数量的后置埋件多,才能确保安全。后置埋件设计验算的难度控制:


  1. 后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。


2. 后置埋件使用的化学螺栓和膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定,并应符合幕墙工程技术规范的规定。



3. 后置埋件的结构基体钢筋混凝土构件强度等级不宜低于C30。   


4. 后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓,特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2-4倍设置,且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理,防止螺丝栓松动及锈蚀。



  1. 三、幕墙骨架的安装难点控制


  幕墙金属骨架构件安装时,其关键环节就是复核定位,其方法就是使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。对容易变形的金属构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。经过校正的金属构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。对有焊缝的金属构件焊接之前必须进行打磨除锈,对有焊缝的金属构件要打磨,达到光滑过渡,并根据需要对焊口进行防锈处理。


  四、石板材的加工、保护的难点控制


  建筑幕墙使用的石板材在加工时严禁使用溶剂型化学清洗剂清洗石材;采用机械研磨,高压水冲洗表面,防止化学清洗剂残留在石板材的微孔中。石材防护主要是指石材对水的防护,涂刷保护液封闭石板材等措施,即采用现代科学技术方法对石材进行处理,封闭石材所有微细毛孔及毛细管,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。


在幕墙干挂石材施工中实际操作的难点控制:

  1. 将准备干挂的石材要经过充分自然干燥,时间大约在72小时左右,石材的含水率≤10%时方可操作。  


2. 石板材的保护工作尽量在加工的前期完成,这样可以避免石材在运输、库存及安装施工过程中被污染。   


3. 石板材在保护前,尽量做到被保护表面清洁无污染,如有污染,应先将表面处理干净后方可施工。   


4. 用于石材板的溶剂型保护品和施工工具不得有水溶入,以免影响防护效果。   


5. 经过保护处理过石板材在24小时内不得用水浸泡,24小时后方可使用。

五、幕墙石材干挂施工的难点控制  


在幕墙石材干挂施工中,应根据不同的部位,针对不同的工程特点制定出不同的施工方案,来加强施工难点的控制:


  1. 针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。


  2. 干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。


  3. 对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。


  4. 本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。


  5. 严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比,控制好结构胶凝固承力的时间,防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。


  6. 材料的垂直运输过程中,在一定的结构高度(20m)内,除正常的运输渠道外,采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料,用简易电动滑轮分组上块料,减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。


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