【施工必看】从材料、设计、施工3方面说如何控制空鼓、开裂,赶紧收藏!

-回复 -浏览
楼主 2019-09-15 10:10:03
举报 只看此人 收藏本贴 楼主
点击标题下「蓝色微信名」可快速关注


一、防治通则


1、目前的建筑产品仍大多采用手工方式进行生产,其空鼓、开裂难以100%避免,只有从工业化的方向入手,才能最大程度上解决空鼓、开裂事宜

2、户内空鼓、开裂是目前已交付项目中的投诉重点,但其产生原因复杂,涵盖内容多,设计、材料、施工等各方面均对空鼓、开裂的有较大的影响。

3、本施工节点拟从设计、材料、施工三方面对土建(墙体、抹灰、混凝土楼板结构、楼地面找平、顶棚)和精装修(墙地砖、吊顶、乳胶漆)进行阐述,将其日常施工控制要点进行归纳总结,形成标准。

4、空鼓开裂的产生原因众多,受水平所限,本标准难以面面俱到进行阐述,仅能尽可能将施工过程中的控制要点进行阐述,忘见谅


二、砌体墙及抹灰

(一)砌体墙及抹灰设计控制要点

1、砌体墙应当砌筑在结构梁(含暗梁、无梁大板)的上方,当墙体位置和梁位不一致时,需由结构设计进行验算复核,确保混凝土结构板的刚度,防止结构板和墙体发生开裂;
黄老师教您0基础学预算QQ1321118740,空间更多建筑精品资料 

2同一墙面两侧开关插座位置不宜重叠,若线盒位置无法错开时,需严格控制预埋深度,避免打穿墙体,引起墙体开裂及影响隔音效果;

3当出现砌体墙位置墙垛砌筑长度小于“100” 时,及混凝土墙位置墙垛砌筑长度小于“200” 时,此墙体应采用构造柱/装修后加形式设置;

4当外门窗洞口宽度≥2000时,两侧应设置混凝土边框;外墙不同基层间需设置不小于15×15×0.7的镀锌钢丝网,两侧搭接均不小于100,挂网前墙体高低差部分需采用砂浆填补;

5外墙现浇窗台板,宽同墙厚,高度≥100mm,每边入墙内≥200mm(不足200mm通长设置),且不允许后浇,窗台板两侧第一块固定门窗用细石混凝土块与窗台板一次性浇筑,如后图所示;内墙洞口(大于600mm)的过梁:同墙宽,入墙不少于250mm。因平面限制,入墙小于150mm时,采用锚固及现浇。

6内墙不同基层(含各类线槽)间需设置镀锌钢丝网(不小于15×15×0.7)或耐碱玻纤网格布(厚度0.25mm,网眼大小9目),两侧搭接均不小于100,挂网前墙体高低差部分需采用水泥砂浆填补;

7对于墙厚≤150且高度大于3m,或墙厚大于150且高度大于4m,或多层顶层及高层顶三层,除按正常设置构造柱外,需增设混凝土圈梁一道(同墙宽,高度≮120mm),有窗台时,圈梁标高同窗台板(高度≮180mm);(防沉降引起裂缝)





(二)砌体墙及抹灰材料控制要点

1、砌块:严禁使用龄期不足35d的砌块,有条件的可养护2个月后再使用,现场存放时底部要垫起,注意防潮,严禁泡水,雨天要覆盖;

2界面剂:砂加气等高精度砌块,需采用正规厂家生产的符合规范及合同要求的产品;

3砂:抹灰用砂应选用中砂,使用前应过筛,含泥量控制在不大于3%;

4水泥:抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5;不同品种不同标号的水泥不得混合使用;

5粉刷用水泥砂浆:面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上;严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰;

6粉刷用石膏砂浆:石膏砂浆需选用采用正规厂家生产的符合规范及合同要求的产品,已拌制完成未及时使用导致硬化的废料不得重复使用;

7水:拌制混凝土、砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水,需满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时,应经过沉淀,去除砂石、泥浆澄清后方可使用;

8钢丝网/网格布:外墙不同材料交界处使用镀锌钢丝网(15×15×0.7),宽度≥200mm+灰缝宽度;内墙不同材料交界位置,当为水泥砂浆粉刷时,采用镀锌钢丝网(15×15×0.7);当为石膏砂浆粉刷时,使用耐碱玻纤网格布(厚度0.25mm,网眼大小9目),宽度≥200mm+灰缝宽度。


(三)砌体墙及抹灰施工控制要点

黄老师教您0基础学预算QQ1321118740,空间更多建筑精品资料

1、排版:

1)砂加气墙体砌筑前需进行排版,由梁高、砌块高度、窗台板、过梁高度、等综合推算出导墙高度,提高砌体利用效率,杜绝使用小于三分之一高度的砂加气;

2砌块排列应上下错缝搭接,搭接长度宜大于砌块长度1/3,且最小搭接长度不得小于100mm;

3对于强弱电箱和管线集中部位,可采用预留底盒管线位置或使用构造柱浇筑的方式设置,避免后开槽开孔对墙体强度的影响;


2、砌筑:

1)砂加气墙体砌筑时,水平缝、竖缝均需满批粘结剂,饱满度需保证不低于80%,与混凝土墙、柱交接位置的头缝需重点关注;

2内外墙均需双面勾缝;

3)砌块与钢筋混凝土柱(墙)相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接(铁片与砌体采用三根不短于50mm铁钉进行连接;铁片与剪力墙/柱间采用三根不短于27mm射钉进行连接;铁片与构造柱间需在构造柱浇筑前,与铁片钉眼内插入3根不短于50mm铁钉进行锚固),设置间距应为两皮砌块的高度,铁件和混凝土结构、砂加气间采用铁钉固定;

4砌块配块时,禁止刀劈斧剁,应用台锯或手锯切割,墙上凿孔等应采用专用工具,不得随意剔凿;

3、顶缝塞缝:

1砌块墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面间预留20~50mm空隙,空隙内的充填物应在砌筑完成后7d后进行。

4、管线开槽:

按集团实测实量A5版中节点要求:

1)混凝土楼板和混凝土墙面留槽需采用预留方式,严禁人工打凿,预留槽深≤15mm,槽宽≤dn+60mm;

2砌体墙给水管槽深度≤dn+10mm,槽宽≤dn+60mm,砂加气砌块墙水平开槽长度不大于500mm;

3砌体墙电线管槽深度≤dn+20mm,槽宽≤dn+60mm,砂加气砌块墙水平开槽长度不大于500mm;

4尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水;

5管线开槽埋管应固定牢固,用聚合物砂浆分两次补平,第一次填实至距表面5~8mm 待干后再用聚合物水泥砂浆补平为提高抗裂性,在做腻子时,应沿缝贴200mm 宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强;

6检查开槽开洞的宽度、深度,检查墙体是否松动、断裂,检查是否将墙体打穿;







5、抹灰施工控制:

1)基层处理:砂加气砌块抹灰前应扫清表层灰尘,砂加气基层不得浇水润湿;

2挂网及界面剂:不同材料交界位置或混凝土施工冷缝位置(平接位置,如二次浇筑的飘窗和上翻结构、楼栋施工缝、一次性浇筑的下挂门过梁处等)需设置钢丝网或网格布,基层不平整时,需先进行找平;设置钢丝网时,采用挂网的方式,挂网后再采用界面剂甩浆或批刮处理(外墙及有防水要求的内墙需满批防水界面剂);采用网格布的内墙,网格布需放置在两层抹灰之间;网格布需保证平整,紧绷;大面的界面剂施工时,若为外墙及有防水要求的内墙需满批防水界面剂;

3冲筋:墙面抹灰前需提前制作冲筋条,冲筋材料需与抹灰层一致,防止出现裂缝空鼓;

4抹灰:水泥砂浆抹灰时必须分层进行,严禁一遍成活,底层抹灰砂浆完成后需拉毛,每层接缝位置应错开,单层抹灰层厚度不宜超出15mm;石膏砂浆抹灰时其第二道抹灰可稍薄,主要作用是覆盖一道表层的凹坑和瑕疵,提升观感;

5分隔缝:外墙抹灰应设分隔缝,间隔宜为3×3m,可预留或后切,找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝,内嵌填高弹性耐候胶;设置时,可根据立面排版,将留缝设置在涂料分隔缝、线条阴角、面砖勾缝位置,尽可能减少对立面的影响。后开槽:严禁抹灰完成后开槽。


三、现浇楼板

(一)现浇楼板材料控制要点

1、混凝土原材料:(确定混凝土供应商前现场踏勘检查,后期每季度抽查混凝土厂材料一次,日常检查配合比单和到场塌落度)

2骨料:砂的含泥量不得超过3%,石子的含泥量不得超过1%,使用前必须按规定进行检验;预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量,对于现浇混凝土楼板,每立方粗骨料的用量不少于1000kg;

3砂:预拌混凝土中应控制混凝土的砂率,混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂,严禁用细砂;

4矿物掺合料:粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准,掺量不宜超过水泥用量的15%;矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%;沸石粉不宜超过水泥用量的10%;采用复合矿物掺合料时,其掺量不宜超过水泥用量的30%,掺和料的总量不应大于水泥用量的50%;

5水:控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3

塌落度:坍落度在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的混凝土坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm;高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm,多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm;

(二)现浇楼板施工控制要点

1、到场检查及泵送:

 泵送混凝土进场时按检验批检查坍落度;

 有离析时应进二次搅拌,搅拌时间由试验室确定;严禁任意加水;

2、施工时的钢筋保护层厚度控制:

 严格控制现浇板的厚度和板钢筋保护层厚度;

 浇筑时注意电线管位置,防止电线管浇筑时被踩下引起的开裂;

 悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置长条状钢筋马镫;

3、振捣收光:

 在混凝土初凝前应进行二次振捣;在混凝土终凝前进行两次压抹;

4、养护:

 加强混凝土现浇板的养护和保温,控制结构与外界温度梯度在25°C范围内;

 混凝土浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14 d;

 夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力;冬季应适当延长保温和脱模时间,使其缓慢降温,以防温度骤变、温差过大引起裂缝;雨后或大风干燥气候,可采用覆膜养护防止开裂和起砂。

5、结构拆模:

非快拆体系的结构板拆模应严格按拆模强度进行控制,防止拆模过早引起的结构板开裂;同时,下层结构施工时不得过早和过于集中在结构面上加载施工荷载;

6楼板洞口封闭:

 放线孔、传料孔、泵管口等需要二次封闭的楼板预留洞位置,需保证该位置植筋/钢筋留置数量充足、位置准确;

 洞口封闭浇筑前,其交接处需采用界面剂或水泥浆进行处理,浇筑时需插捣密实;


四、楼地面找平

(一)楼地面找平材料控制要点

骨料:采用的粗骨料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15 mm;

强度:找平混凝土面层的强度等级不应小于C20;


(二)楼地面找平施工控制要点

清理:施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去;现浇混凝土板面应粗糙、平整、洁净和湿润,并不得有积水现象;当板面过于光滑时,应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂;

收光:水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成;

养护:地面经过一段时间硬化后,应定时洒水进行养护,并避免损坏表面状态,保持湿润的时间以10d为宜;

割缝:大面积的地面施工必须分段分块,分仓缝间距不得大于6m,设伸缩缝以防产生温度裂缝;分隔缝在地面混凝土终凝后立即切割(杭州地区冬季浇筑后第2天,夏季浇筑后第1天),用砂轮切割机切割,避免崩边。切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直。

五、顶棚

(一)顶棚材料控制要点

腻子:需在公司限定品牌中选择;成品腻子存放时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,贮存温度为5~40℃;石膏砂浆:需在公司限定品牌中选择;


(二)顶棚施工控制要点

基层清理:顶棚基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳、无油污。若混凝土基层表面很光滑,或者有油污,需凿毛并清理干净;

施工冷缝处理:楼板位置的传料口、放线孔、泵管口、施工缝等位置,为避免后期开裂,需在此类位置的混凝土基层粘贴网格布,防止裂缝产生;

平整度处理:若顶板结构面水平度无法达标,需进行处理。顶板界面剂的使用需根据选择石膏砂浆类型进行判断(部分石膏砂浆品牌可不使用界面剂)。界面剂、粉刷石膏施工前需注意结构板、界面剂表层灰尘的清理,防止在积灰处形成隔离层引起粉刷石膏脱落。每道石膏砂浆的厚度需控制在10mm以内,防止一次性粉刷过厚引起的空鼓开裂和气泡。

腻子批刮:每遍不易过厚,基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行,反复刮抹平整。为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,腻子总厚度不应超过8mm(厚度5mm及以内,分1~2道施工,5~8mm,分2~3道施工); 第一遍用胶皮刮板横向满刮,干燥后打磨,将浮腻子、斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净;第二遍用胶皮刮板竖向满刮,方法同第一遍腻子,干燥后再度打磨;后续直至打磨到顶棚平整无波浪起伏为止;

施工环境:施工环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不大于60%。注意不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。

六、墙地砖

(一)墙地砖设计控制要点

根据铺贴高度、材料的特性及规格,确定合适的施工工艺。如干挂、湿铺、胶粘;

禁止在电梯门套顶面、天花等部位湿贴墙砖;

禁止石材干挂系统中的任何细小部件仅以云石胶粘结于龙骨、固定件或相邻石材上。

(二)墙地砖材料控制要点

对于墙砖,应尽可能选择粘结力较强的砖,如陶质砖,避免选取瓷质砖上墙;瓷砖背纹设计应利于抗剪;

玻化砖上墙必须采用专用胶粘剂,不得采用水泥砂浆粘贴;胶粘剂必须符合JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中C1T产品性能要求;为确保质量,限定品牌为:汉高、韦伯、雷帝、曹杨、德高和巴斯夫;

施工前,胶粘剂厂家提供专项施工方案,并进行拉拔力检测。


(三)墙地砖施工控制要点

1、墙砖施工:

抹灰层必须无油污,无疏松起砂及空鼓起壳现象,基层平均拉拔破坏强度应大于0.5Mpa;当基层吸水率较高或高温气候施工,应隔夜洒水润湿基层,瓷砖粘贴前基层不得有明水;对水泥砂浆基层,抹灰施工完成14d后方可进行瓷砖粘贴;

卫生间墙面JS防水涂膜施工完毕前进行撒砂处理,提高粘结力;

瓷砖使用前,用干净的清水浸泡,直到不冒气泡为止,时间>2h,取出待表面晾干后方可镶贴。玻化砖铺贴前必须检查并清除瓷砖粘贴面粉末,保证粘贴强度;

墙砖铺贴不可一次到顶,以防瓷砖自重较大,引起塌落;墙砖应自下向上铺贴,最底层的砖后贴;当铺贴面高度大于3.5m时,每天粘贴高度不超过1.2,m,砖缝不小于2mm;

当玻化砖尺寸大于等于800mmX800mm时,不得采用湿贴工艺,须采用湿挂或干挂工艺。

2、地砖施工:

卫生间、阳台位置门槛石及临门槛石的第一皮地砖需满浆湿贴;

地砖铺贴普遍采用干湿铺贴法,水泥与砂按1:2.5~1:3的比例配料,搅拌后加入少量水再铺于地面上,在砖背面涂3~5mm的水泥纯浆,然后放地面上敲打。

地砖铺贴要先铺平地面,由内向外铺;

铺贴大面积瓷质砖时,应注意预留足够的收缩膨胀缝,确保收缩所需。


七、吊顶

(一)吊顶材料控制要点

石膏板:石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。不得使用受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等石膏板;

轻钢龙骨:平整、光滑、无锈蚀、无变形,符合合同要求;

嵌缝材料:选择自身有足够强度和粘结力的嵌缝材料,嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结,材料品牌与石膏板系统配套;

木龙骨:选择干燥、防腐及防火处理过的不易变形的木料(如松木)做基层龙骨;

(二)吊顶施工控制要点

吊挂的各类设备,需尽可能采用独立吊杆安装,若设备自身允许安装在吊顶预留边框/龙骨上时(如部分国产品牌浴霸),则根据设备要求执行;

安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等布置,在楼板上弹出吊杆位置线,遇设备无法布置吊杆时,加固措施应牢固符合规范要求;

当吊挂物重量较大时,应采用独立吊杆;

平顶吊杆及主次龙骨布置时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的布置,尽量避免开洞口时需截断龙骨现象出现,洞口位置应避开承载龙骨,若无法避开则应采取相应加固措施。开洞位置应用边龙骨收口;

安装轻钢龙骨架施工时必须严格按图和规范施工,不得随意加大龙骨、吊筋的间距;

两根吊杆间距不应超过1200mm。安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外);

吊顶安装时,必须按规定起拱,若设计无要求,应按不小于房间短向跨度的1/200起拱。同时避免吊点受力不均现象;

覆面龙骨底边必须处于同一平面,决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时,插接部位不能安排在一条直线位置上,要合理错位;

为防止角部45度开裂,角部需采用木板或其他定型化产品进行加固,防止开裂;

石膏板纵向的各项性能要比横向优越,故吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行,应与覆面龙骨垂直;

覆面龙骨垂直承载龙骨布置,通过卡件固定在承载龙骨上;

覆面龙骨间距一般为400mm,在潮湿环境下以300mm为宜。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨;

板安装和连接固定纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装,要防止强行就位;

安装吊顶板时用木支撑临时支撑,并使板与骨架压紧,待螺钉固定完才可撤销支撑;

板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定,不能先钻孔后固定,螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm;

纸面石膏板接口处理板接口处需装横撑龙骨,不允许接口处板“悬空”;

墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝,应错位设缝,隔墙的板横向接缝位置应错开,不能落在同一根龙骨上;

吊顶横向接缝同样不能在同一直线上;

纸面石膏板安装时四周需离缝,板与四周墙边离缝约5mm,板板拼接处离缝间距约3-5mm;

面纸包封的板边无需处理的,切割的板边应在嵌缝前做割边倒角处理;

将石膏板边缘削成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧,石膏板对接留缝宽2~3mm,用配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平,且拼接缝之间的距离错开大于20cm;

确保板面正常起拱及平整度后,分遍进行批腻子,一般不少于2遍,每遍腻子均要保证前道腻子稳定后,裂缝不发展或无裂缝后方可进行;



 



我要推荐
转发到