学习好资料铝门窗制作安装质量那点事.

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楼主 2018-11-28 08:47:23
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一、设计协调

1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。

注意事项:

1)门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的 设计协调,消除设计矛盾;

2)在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方 审批,以确保设计实际可行。 


2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。 

注意事项:

门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下:

1)结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);- 消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;

2)消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;

3)协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。 


3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;  护栏高度小于规范要求。 


4、外窗窗台距楼面的净高低于 900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求

二、安装前加工 

1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。 

展开厂内装配前,未完成相关审批:

1)图纸及计算书的审批确认;

2)材料审批及样板送审;

3)性能检测报告。 

注意事项:铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应 通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准 :

1)深化图纸;

2)结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;

3)铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;

4)性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启 闭性能等等)。 


2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。 

注意事项:对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。

3、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。

4、铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要求,且有损毁、变形等缺陷。

三、物料

1、铝合金门窗型材壁厚不足。

注意事项:铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场的半成品应符合要求,检验重点如下:

1) 抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经审批的样板;

2)涂膜厚度符合规定;(可用仪器测定)

3)饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色;

4)拼角平顺、方正,无起级,无『白边』现象,无毛刺等;

5)拼缝严密、填封胶完整无缺漏;

6)螺丝洞口填封密实;

7)型材壁厚符合规范、设计及合同要求;

8)内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计要求;

9)五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识;

10)半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合规定;

11)辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度规格、颜色、合格证明文件、 保质期/生产日期、外观、包装等应符合已经审批样板。 


2、铝合金门窗表面涂膜厚度不足。

3、玻璃 3C 认证标志及厂家认证编号不符已经审批品牌及样板。 

注意事项:玻璃片检验重点如下:

1)玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板;

2)玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷;

3)玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定;

4)中空坡璃封密胶完整无缺陷;

5)具备目标位置标注等符合规定。 


4、钢化玻璃片的 3C 认证标志及厂家认证编号存疑。 

注意事项:对玻璃片上的 3C 强制认证标志和厂家标认,可登入国家认证认可监督管理委员会 官方网站进行查证。 


5、硅硐密封胶已超过有效期,密封性能存疑。

注意事项:对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品说明,检验重点如下:

1)辅材的品牌、类型、规格、颜色;

2)合格证明文件、保质期/生产日期;

3)外观、包装。 


6、补强内衬钢规格不符设计图纸要求,结构安全无保证。

1)对具有衬钢或加强件的铝合金门窗,生产加工前应按深化图纸做好工艺实物 样板,通过各方审批后保留以作日常验收基准;

2 )衬钢或加强件的检验重点如下:

  • 截面尺寸、壁厚、长度、形状、结构、分布;

  • 拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞;

  • 防腐及防锈处理均符合设计要求;

3)衬钢或加强件的抽检: 

  • 对厂内加工并隐蔽 

    (1)可进行厂内抽检验证;

    (2)可对进场铝窗进行抽检验证。 

  • 对现场加工并隐蔽 

    (1)展开加工前应明确质量控制及自检;

    (2)监理应定期或不定期到加工场进行 逐批次的抽检验证,毎批通过检验合格后方可使用。 


7、副框热镀锌组件存在明显缺陷,防锈处理质量无保证。


8、连接件的宽度及厚度低于设计要求,牢固存疑。

9、五金配件无标志,不符样板。

四、施工 

1、混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范要求; 砌体中门窗预留洞偏差大于规范要求。


2、放线出错,铝合金门安装偏差明显,不符规范要求。


3、门窗预留洞尺寸大于规范要求。

注意事项;

1)铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,确保符合设计要求;

2)应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;

3)安装窗框或副框前,检查重点:

  • 门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法;

  • 基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷;

  • 预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求。 

4、门窗预留洞尺寸小于规范要求,局部混凝土被打凿至露筋, 整改困难,存渗漏隐患。 

注意事项:施工过程应形成检验机制及设定检查点,如洞口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等,并由专责监控人员验证及做好记录,严防错误及遗漏。


5、凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验收监 控不严,铝窗存有结构安全及渗漏隐患; 安窗前未先修补混凝土缺陷,存渗漏隐患。 

注意事项:应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;


6、预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式不合理,牢固存疑。


7、连接件与副框的连接螺丝松动,牢固存疑;基体被射钉打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患。 

1)门窗安装检查重点如下:

  • 副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计要求;

  • 连接数量及间距正确;

  • 连接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格符合样板及设计要求;- 固定射钉枪的强度应满足要求,但不可破坏基体;

  • 打钉位置合理,应打在牢固的基体中,不可打在刚度低的部位(如灰缝);

2)工人应对射钉枪具备足够操控技术。 


8、连接件错打在砌体或灰缝上; 连接件间距大于设计要求;连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上。 

1) 基体的刚度符合设计及结构计算书要求;

2)按设计及合同要求,顺序在洞口周边基面设置防水层(如适用) ;

3)按图纸依法固定副框或窗框,固定钉/螺栓牢固,且不得损害基体完整;

4) 副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等缺陷;

5)不得采用先安装后砌口的方法施工。 


9、窗中梃漏设加强钢,存结构安全隐患。

1)针对外观相同而抗风压性能有异的窗型,专业分包应做好分类、标识,以确 保在运送、安装、验收及最终位置符合设计要求;

2)对进场半成品严格验证,确保加强钢的规格、防腐处理等符合设计要求; 

3)施工过程中制定检验方法,如以磁石检测已安装到位的门窗内加强钢。 


10、窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危机; 窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患。 


11、工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴,但窗框下口尚未做填缝, 不利门窗防水抗渗,存渗漏隐患。 

12、临时固定木楔等杂物未清除,不利防水抗渗;填缝所用防水砂浆采用人工拌制,且未使用计量器具,防水砂浆质量无保证。 

注意事项:

1)使用已经审批填缝材料,按图顺序分层填充副框/窗框与基体之间的缝隙,且连续及饱满、紧贴基面及框,亦无夹木楔子或杂物、不透光、不开裂等缺陷;

2)安装工艺符合规范、设计及合同要求,填缝塞框的检查重点如下:

  • 门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求,且应按设计要求填塞密实;- 填缝材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;

  • 填缝材料搅拌后应于限时内使用;

  • 填缝材料的使用方法、施工环境等符合规定;

  • 临时固定物(如木楔子)等应消除。 


13、填缝用发泡剂在低温下使用,违反厂方规定,不利防水抗渗。 


14、窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡沫板或杂物填 塞,不符规范要求,存渗漏隐患。


15、窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符设计要求; 副框周边防水带未上翻,不符设计要求。 


16、铝窗周边的防水涂膜存开裂。


注意事项:安装工艺符合规范、设计及合同要求,防水层(如适用)的检查重点如下:

1)门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求,且应按设计要求分段涂刷防水层/设 置防水层;

2) 防水层材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;

3)防水层材料搅拌后应于限时内使用完毕;

4)防水层物料的使用方法、施工环境等符合规定;

5) 按设计及合同要求,顺序在框沿边基面设置防水层(如适用)。 


17、错误使用非钢化玻璃,不符设计要求,存安全隐患。


18、玻璃支承块错用木块。 


19、漏设泡沫条,密封胶与黑橡胶垫块直接接触,引致局部变色。


20、玻璃扣条拼缝不严密,观感质量不达标。


21、密封胶条长度不足、胶条拼角未焊接; 打胶粗糙,观感质量不达标。 


22、打胶粗糙且存有孔洞,存渗漏隐患;窗框与周边墙体之间打胶开裂,存渗漏隐患。

五、成品保护

1、铝合金窗成品保护不足,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面保护胶纸破损,被砂浆污染。


2、施工期间,铝合金门窗框无合理保护,被外力压毁、变形、划伤等。


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